熱變形維卡軟化點(diǎn)試驗(yàn)儀1、范圍：1  GB/T1634規(guī)定了測(cè)定塑料負(fù)荷（三點(diǎn)加荷下的彎曲應(yīng)力）變形溫度的方法，為適應(yīng)不同類型材料，規(guī)定了不同類型試樣和不同的恒定試驗(yàn)負(fù)荷。2  GB/T1634的本部分規(guī)定了通用試驗(yàn)方法，第2部分對(duì)塑料、硬橡膠和長(zhǎng)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料規(guī)定了具體要求，第3部分對(duì)高強(qiáng)度熱固性層壓材料規(guī)定了具體要求。3  所規(guī)定的方達(dá)適用于評(píng)價(jià)不同類型材料在負(fù)荷下，以規(guī)定的升溫速率升至高溫時(shí)的相對(duì)性能，所得結(jié)果不一定代表其可適用的高溫度。因?yàn)閷?shí)際使用時(shí)的主要因素如時(shí)間、負(fù)荷條件和標(biāo)稱表面應(yīng)力等，可能與本試驗(yàn)條件不同。只有從室溫彎曲模量相同的材料得到的數(shù)據(jù)，才有真正的可比性。4  本方法規(guī)定了所用試樣的優(yōu)選尺寸，用不同尺寸或不同條件制備的試樣進(jìn)行試驗(yàn)，可能得到不同的結(jié)果。因此，當(dāng)需要可重復(fù)的數(shù)據(jù)時(shí)，應(yīng)仔細(xì)控制和記錄樣品制備條件和試驗(yàn)可變因素。5  用所述試驗(yàn)方法獲得的數(shù)據(jù)不能用于預(yù)測(cè)實(shí)際產(chǎn)品終使用時(shí)的行為，也不能用于設(shè)計(jì)、分析或預(yù)測(cè)材料在高溫時(shí)的耐用程度。6  雖然GR/T 1634的第2部分允許使用兩種試樣放置方式，但平放方式是優(yōu)先選取的并子以推薦；而側(cè)立方式僅僅是備選的。在本標(biāo)準(zhǔn)下次修訂時(shí)，將*刪去側(cè)立方式。7  本方法通常稱作HDT（熱變形試驗(yàn)），雖然沒有任何正式文件使用該標(biāo)識(shí)符號(hào)。

技術(shù)參數(shù)：1. 電源：AC220V±10% 20A 50Hz2. 溫度范圍：室溫--300℃

3. 升溫速度：A:12±2℃/6minB:5±1℃/6min

4. 試驗(yàn)大負(fù)荷：A速度時(shí)為10N±0.2NB速度時(shí)為50N±1N

5. 變形測(cè)量范圍：0--1mm6. 變形測(cè)量誤差：0.01mm

7. 加熱介質(zhì)：甲基硅油8. 加熱功率：4Kw

9. 冷卻方式：150℃以上自然冷卻150℃以下水冷或自然冷卻

10. 外型尺寸：720mm×700mm×1380mm11. 大溫度誤差：±1℃

12. 大加熱功率：≤4500 W13. 重量：180Kg

 2、規(guī)范性引用立件：下列文件中的條款通過GB/T 1634的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的新版本。凡是不注日期的引用文件，其新版本適用于本部分。

GB/T 1634.2—2004 塑料  負(fù)荷變形溫度的測(cè)定  第2部分：塑料、硬橡膠和長(zhǎng)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料(ISO 75-2：2003，IDT)

GB/T 1634.3—2004  塑料  負(fù)荷變形溫度的測(cè)定  第3部分：高強(qiáng)度熱固性層壓材料(ISO 75-3：2003，IDT)

GB/T 2918—1998  塑料  狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境( idt ISO 291：1977)

 3、術(shù)語(yǔ)和定義：下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于GB/T 1634的本部分和其他各部分。

3.1彎曲應(yīng)變 flexural strain

cf試樣跨度中點(diǎn)外表面單位長(zhǎng)度的微小的用分?jǐn)?shù)表示的變化量。

注：以無(wú)量綱比值或百分量(%)表示。

3.2彎曲應(yīng)變?cè)?R flexural strain increase

在加熱過程中產(chǎn)生的所規(guī)定的彎曲應(yīng)變?cè)黾恿俊?/p>

注1：以百分量(%)表示。

注2：引入該量的目的是為了強(qiáng)調(diào)這個(gè)事實(shí)，即施加的試驗(yàn)負(fù)荷所引起的初始撓度是不測(cè)量的。因此，試驗(yàn)的終判據(jù)不是應(yīng)變值，僅僅是被監(jiān)測(cè)的撓度增加量（還可見3.4）。

3.3撓度 deflection

s在彎曲過程中，試樣跨度中心的頂面或底面偏離其原始位置的距離。

注：以毫米(mm)為單位。

3.4標(biāo)準(zhǔn)撓度 standard deflection

△s由GB/T 1634有關(guān)部分規(guī)定的，與試樣表面彎曲應(yīng)變?cè)隽俊鱁f對(duì)應(yīng)的撓度增量。

注1：以毫米(mm)為單位[見8.3公式(5)和公式(6)]。

注2：標(biāo)準(zhǔn)撓度取決于試樣的尺寸、放置方式及支點(diǎn)間的跨度。

3.5彎曲應(yīng)力 flexural stress試樣跨度中心外表面上的標(biāo)稱應(yīng)力。

注：以兆帕斯卡(MPa)為單位。

3.6負(fù)荷load

F施加到試樣跨度中點(diǎn)上的力，使之產(chǎn)生規(guī)定的彎曲應(yīng)力。

注：以牛頓(N)為單位[見8.1中的公式(1)至公式(3)]。

3.7負(fù)荷變形溫度 temperature of deflection under load

Tf隨著試驗(yàn)溫度的增加，試樣撓度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)撓度值時(shí)的溫度。

注：以攝氏度(℃)為單位。

4、原理：標(biāo)準(zhǔn)試樣以平放（優(yōu)選的）或側(cè)立方式承受三點(diǎn)彎曲恒定負(fù)荷，使其產(chǎn)生GB/T 1634相關(guān)部分規(guī)定的其中一種彎曲應(yīng)力。在勻速升溫條件下，測(cè)量達(dá)到與規(guī)定的彎曲應(yīng)變?cè)隽肯鄬?duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)撓度時(shí)的溫度。

 5、設(shè)備：5.1  產(chǎn)生彎曲應(yīng)力的裝置

該裝置由一個(gè)剛性金屬框架構(gòu)成，基本結(jié)構(gòu)如圖1所示?？蚣軆?nèi)有一可在豎直方向自由移動(dòng)的加荷桿，桿上裝有砝碼承載盤和加荷壓頭，框架底板同試樣支座相連，這些部件及框架垂直部分都由線膨脹系數(shù)與加荷桿相同的合金制成。

試樣支座由兩個(gè)金屬條構(gòu)成，其與試樣的接觸面為圓柱面，與試樣的兩條接觸線位于同一水平面上?？缍瘸叽?，即兩條接觸線之間距離由GB/T 1634的相關(guān)部分給出。將支座安裝在框架底板上，使加荷壓頭施加到試樣上的垂直力位于兩支座的中央。支座接觸頭緣線與加荷壓頭緣線平行，并與對(duì)稱放置在支座上的試樣長(zhǎng)軸方向成直角。支座接觸頭和加荷壓頭團(tuán)角半徑為(3.0±0.2)mm，并應(yīng)使其邊緣線長(zhǎng)度大于試樣寬度。

除非儀器垂直部件都具有相同的線膨脹系數(shù)，否則這些部件在長(zhǎng)度方向的不同變化，將導(dǎo)致試樣表觀撓曲讀數(shù)出現(xiàn)誤差。應(yīng)使用由低線膨脹系數(shù)剛性材料制成的且厚度與被試驗(yàn)試樣可比的標(biāo)準(zhǔn)試樣對(duì)每臺(tái)儀器進(jìn)行空白試驗(yàn)，空白試驗(yàn)應(yīng)包含實(shí)際測(cè)定中所用的各溫度范圍，并對(duì)每個(gè)溫度確定校正值。如果校正值為0.01mm或更大，則應(yīng)記錄其值和代數(shù)符號(hào)。每次試驗(yàn)時(shí)都應(yīng)使用代數(shù)方法，將其加到每個(gè)試樣表觀撓曲讀數(shù)上。

注：已發(fā)現(xiàn)殷鋼和硼硅玻璃適宜用作空白試驗(yàn)材料。

熱變形維卡軟化點(diǎn)試驗(yàn)儀試驗(yàn)報(bào)告：

試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括下列信息：

a）注明采用GB/T1634有關(guān)部分；

b）標(biāo)識(shí)受試材料所需的詳細(xì)情況；

c）試樣制備方法；

d）熱浴中所用的液體傳熱介質(zhì)；

e）所用的狀態(tài)調(diào)節(jié)和退火程序，如果有的話；

f）負(fù)荷變形溫度，℃（如果在不同加荷方向上進(jìn)行的兩次測(cè)量單個(gè)結(jié)果之差超過GB/T 1634有關(guān)部分規(guī)定的界限則應(yīng)分別報(bào)告兩個(gè)方向的全部試驗(yàn)結(jié)果）；

g）所用試樣尺寸；

h）試樣的放置方式（平放或倒立）；

i）所用的彎曲應(yīng)力；

j）所用的跨度；

k）在試驗(yàn)過程中或從儀器中卸下后注意到的試樣任何異常情況。